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薄膜生产共挤流延技术

发布时间:2021-06-18 02:17:56 阅读: 来源:滑升门厂家

薄膜生产——共挤流延技术

随着时间的推移,各种因素在变化,但是对厂家而言,最重要的是商标权。如果能吸收最新工艺技术的发展成果,彻底地革新和重新认识自己的历史发展经验,就可从中获得新生。意大利Dolci公司被Bielloni Castello公司收购的原因也在于此,收购后新成立的公司被命名为DolciExtruxion公司。最近,Dolci Extilaxion公司在1个公开展厅里向公众展示了1种先进设备以及新的公司标饰.显示该公司重新成为意大利挤出技术制造业领域的领头羊。该新设备是1套流延生产线,可用于生产PE共挤拉伸薄膜(平均厚度23微米),也可用于生产PP共挤薄膜。这条生产线是由1台160mm螺杆和两台80mm螺杆的挤出机组成,其内层设备用于生产挤出均聚物,外2层设备用于生产挤出共聚物,可生产出3层料片复合制品。这种3层共挤生产线同时也适合用于有特殊物理性能要求的特种包装薄膜的生产,例如有弹性、粘接性、耐穿刺性等等。基于综合考虑平衡各种材料之间的要求,选用的挤出机全部是单螺杆型。因为象PP等聚合物具有非常陡峭的粘度/温度曲线图,固而设有后续齿轮泵与挤出机同步工作,可在有脉动的情况下确保熔体稳定流动。这些附加的齿轮泵保证了熔体流动的稳定性以及每l挤出层可保持相同的厚度。

设有1个可调的共挤供料头通过独立的流道给挤出口模供料,可不受任何融体破裂的影响。当生产保温材料在吸水状态下保温性能会急剧下降的产品有非常精确的厚度要求时,生产线上设有1个红外线扫描仪或者贝它厚度检测传感器不断地监测型坯的厚度。扫描仪反馈信息到计算机系统.进而对螺栓进行加热控制,由1个加热卡夹来调节加热区段伸长或是缩短,进而一点一点地调节改变口模间隙。挤出料片的净宽幅达2000mm,并且在薄膜的两边设有修边装置,通过空气将毛边吹送到收集系统,在那里落地后即被回收再生。在生产拉伸薄膜时,每小时的生产能力能够超过1000 kg,并可切割分目前别引到4个卷轴上(每个卷轴最大宽度500mm),收卷产品最大直径为500mm。这种生产线通常包括1个机械回收系统,和自动卸膜收卷轴。生产PP薄膜1次最多只能切开分引至2个卷轴上,最大收卷成品直径700~800mm,这步骤通常是由人工操作完成。

其中的2个镀铬卷轴通常同步运转,口模的熔体采用水冷使得料片两边被冷却定型。当生产PP共挤薄膜比如在11V到32V之间时,采用特制的真空舱和气刀式冷却,使薄膜紧贴在卷轴上,以此提高冷却效果和减少膜边的缩膜现象。

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