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当我国输变电设备制造业四年实现跨越式发展

发布时间:2021-09-11 01:00:24 阅读: 来源:滑升门厂家

我国输变电设备制造业四年实现跨越式发展

编者语:依托一系列重大工程,我国输变电设备制造业用短短4年时间,走过了苏联和日本等国15~20年的道路。国内许多特高压交、直流产品标准已被国际电工委员会采纳为国际标准,输变电设备制造业的 中国标准 正走向世界。

改革开放前,国内最高电压等级仅220千伏,现在,国内交流电压等级可达1000千伏,直流电压等级可达 800千伏。

2008年年底葛洲坝至上海的输变电工程,全套设备都是从国外引进,而今天建设向家坝至上海的输变电工程时,主要设备实现了自主化。

过去,输变电工程中所用的晶闸管完全依赖进口,现在,我国不仅摆脱了这种局面,而且可以制造出发达国家没有制造过的6英寸晶闸管。

抓住机遇驶入发展快车道

废旧塑料颗粒造粒机运作进程中极易造成环境污染

特高压设备是国际电工设备制造领域的珠穆朗玛峰。 业内人士感慨地说。专家表示,特高压设备大都达到了设计和制造的极限,常规设备的制造、运行经验不能确保对特高压设备特性的精确把握,存在风险。

上世纪60至90年代,苏联和日本等国先后开展了相关前期试验研究,建设了试验站和试验工程,具有一定技术储备,但由于没有在运行的特高压工程,没有形成特高压设备的商业化供货能力,也没有特高压技术标准和规范。

近几年,与国外先进企业特别是大型跨国公司相比,国内输变电设备制造业尽管取得了巨大进步,但在规模、效益、管理及产品的性能和质量等方面仍有差距,综合竞争能力处于弱势地位,其中,自主创新能力和技术开发能力显得尤为欠缺。依托特高压工程建设,集中优势力量突破高端产品核心技术,是我国输变电设备制造业实现跨越式发展的重大历史机遇。

国家有关部门对此高度重视,在特高压交流试验示范工程的核准文件中,对特高压设备的国产化工作提出了明确要求。特别明确该工程是我国设备自主化的依托工程,与此同时,研究开发特高压输电技术与装备被列入一系列国家级规划。

从 追赶 到 领跑

中国输变电制造业抓住了难得的历史机遇,实现了从 追赶 到 领跑 的飞跃。

10年前,中国500千伏电输电线路保护设备,80%都要依靠进口产品;而今,仅南瑞继保公司一家的全国市场占有率就超过40%,并成功地为长江三峡、 神六 发射基地、大亚湾核电站、西电东送等重大工程保驾护航。

平高集团负责人对此深有感触: 在特高压工程上马之前,平高集团仅能生产550千伏及以下电压等级的断路器、隔离开关和252千伏及以下电压等级的GIS。我国输变电设备制造业通过特高压、超高压产品的研发和制造,形成了大量拥有自主知识产权的核心技术,近三年,平高集团研发的550千伏以上的产品达到23项,已获得专利30多项。主持、参与制定国家标准9项、行业标准12项从2015到2020年平均年增长率为7%,进一步提高了该公司在行业中的地位和话语权,形成了独特的竞争优势。

不少专家表示,国内输变电设备行业依托特高压等重大工程项目进行技术自主创新,在很短时间内缩小了与ABB、西门子等世界电工电气巨头的差距,有的方面甚至超越了跨国巨头,开始领跑世界。

从 引进来 到 走出去

国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝告诉,过去,输变电中所用的晶闸管完全依赖进口,现在,我国可以制造技术含量颇高的6英寸晶闸管,而发达国家只做过5英寸晶闸管。

日渐壮大的中国输变电设备企业,正在实现从 引进来 到 走出去 的转变:2009年实现了塔吉克斯坦220千伏及500千伏成套项目总承包工程提前一年全线贯通;500千伏及以上高端输变电产品连续三年大批量进入美国、加拿大等国市场

据介绍,西电集团的产品已远销德国、阿联酋、新加坡等30多个国家和地区,在新加坡和香港拥有长期稳定的高端客户;承担了海外上百座变电站工程输配电成套设备的 交钥匙 工程。近三年外贸出口创汇额持续增长,2009年已超过3亿美元。

南瑞继保则依托原创领先技术和先进产品开拓海外市场。在短短的四年时间,成功进入了海外33个国家和地区的市场。

除了产品 走出去 外,输变电领域内的 中国标准 也正逐步走向世界。

创新模式实现飞跃

张国宝认为,我国输变电设备制造业实现跨越式发展受益于三大因素。一是市场因素,广阔的市场需求为输变电设备企业的发展提供了前提条件。二是社会主义集中力量办大事的优越性。为了攻克技术难关,常常会有多家输变电设备企业联合组成研发团队,使分散的力量形成合力。三是依托重大工程。特高压等一系列重大工程,为我国输变电技术的进步提供了实践平台。

我国许多关键技术装备自主化取得突破,是在用户单位的密切配合下实现的。电公司支持特高压交、直流输例如使用甲烷气体或另外一碳源的化学气相沉积电设备自主化,使得特高压输电技术得到快速发展,为国内制造企业提供了广阔的市场空间。 国家能源局相关人士告诉。

业内专家认为,特高压设备研制过程中形成的依托工程、业主主导、专家咨询、质量和技术全过程管控的产学研用联合创新模式普通要求为0.2~0.4,保证在较短时间内成功实现特高压交流输变电设备国产化,这一创新模式具有重要推广意义。

在2009年10月召开的特高压输电技术国际会议上,美国电力公司的纳维 巴特认为,中国的特高压技术代表了目前世界输电技术的制高点。国际大电组织秘书长科瓦尔表示: 这是一个伟大的技术成果,是电力发展史上的里程碑。 与会专家一致认为: 中国正在引领世界电工领域最新科技的发展。

1000千伏变压器的诞生

啪 的一声,向上升起的电压指针突然回零。所有的专家刹那间都愣住了,他们明白 特高压变压器首次测试失败了。

2008年3月,由特变电工制造的1000千伏变压器顺利完成,该变压器由朱英浩院士领衔设计研发,倾注了国内电力科技精英的全部智慧。

几乎如出一辙,天威保变生产的1000千伏变压器也未获成功。在一个月里,两台变压器双双试验失败。在试验现场,50多岁的总工程师跌坐在地上号啕大哭。

一切科学探索都会有失败,在哪里跌倒就在哪里爬起来。

经过反复调试检测,失败的根源终于被发现,一个绝缘片的材料需要改进。从3月到5月,各个部门打破技术壁垒,汇集国内外权威专家的经验和智慧,对变压器绝缘部分进行了强化改进。

6月,变压器再次进行升压试验。电压表上,电压从600千伏到800千伏 直至1100千伏,大家屏住呼吸、掐表计算,变压器经受住了1100千伏的考验并顺利降压为零。我国1000千伏变压器研发成功了!这次成功意味着世界上电压等级最高、各项指标顶尖的变压器研制成功,是输变电重大设备立足国内制造的一次历史性突破!

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